新闻中心
当前位置: 首页 > 新闻中心 > 公司新闻
公司新闻

欧宝娱乐在线:Q_ZCZ 01-2016等离子数控钻切机床最新

发布时间:2021-09-01 19:31:31 来源:欧宝娱乐在线游戏 作者:ob欧宝体育app 点击: 71 次

  Q/ZCZ 浙 江 臣 舟 科 技 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/ZCZ 01—2016 等离子数控钻切机床 2016 - 10 - 19 发布 2016 - 11 - 18 施行 浙江臣舟科技有限公司 发 布 Q/ZCZ 01—2016 I 前 言 本规范是依照GB/T 1.1-2009《规范化作业导则 第1部分:规范的结构和编写》编写而成。 本规范由浙江臣舟科技有限公司提出并起草。 本规范首要起草人:朱禹臣。 Q/ZCZ 01—2016 1 等离子数控钻切机床 1 规模 本规范规矩了等离子数控钻切机床的基本参数和类型、要求、查验办法、查验规矩、标志、包装、运送和储存等。 本规范适用于本公司出产的等离...

  Q/ZCZ 浙 江 臣 舟 科 技 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/ZCZ 012016 等离子数控钻切机床 2016 - 10 - 19 发布 2016 - 11 - 18 施行 浙江臣舟科技有限公司 发 布 Q/ZCZ 012016 I 前 言 本规范是依照GB/T 1.1-2009《规范化作业导则 第1部分:规范的结构和编写》编写而成。 本规范由浙江臣舟科技有限公司提出并起草。 本规范首要起草人:朱禹臣。 Q/ZCZ 012016 1 等离子数控钻切机床 1 规模 本规范规矩了等离子数控钻切机床的基本参数和类型、要求、查验办法、查验规矩、标志、包装、运送和储存等。 本规范适用于本公司出产的等离子数控钻切机床(以下简称机床)。 2 规范性引证文件 下列文件关于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引证文件,仅所注日期的版别适用于本文件。但凡不注日期的引证文件,其最新版别(包含一切的修正单)适用于本文件。 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 反射面上方近似自由场的工程法 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技能条件 GB/T 6576 机床光滑体系 GB/T 9969 工业产品运用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB l5760 金属切削机床 安全防护通用技能条件 GB/T 17421.1 机床查验公例 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几许精度 GB/T 17421.2 机床查验公例 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确认 GB/T 30574 机械安全 安全防护的施行原则 JB/T 5000.13 重型机械通用技能条件 第13部分:包装 JB/T 8832 机床数控体系 通用技能条件 QB/T 1588.1 轻工机械 焊接件通用技能条件 QB/T 1588.3 轻工机械 装置通用技能条件 QB/T 1588.4 轻工机械 涂漆通用技能条件 3 基本参数和类型 3.1 基本参数 见表1。 表1 基本参数 项目 参数 作业宽度 1200mm、1600mm、1800mm、3200mm 最大作业长度 14000mm 割矩最大调高行程 200mm 切开速度 6m/min Q/ZCZ 012016 2 表1(续) 项目 参数 最大切开厚度 50mm(依据电源巨细调整) 加工孔距(横向) 1200mm、1600mm、1800mm、3200mm 最大加工孔距(纵向) 5600mm 等离子切开气压 0.7MPa -0.8MPa 气缸气压 0.4MPa -0.5MPa 钻孔最大深度 50mm 钻孔孔径 3mm-16mm 钻孔进给速度 0 mm/min -40mm/min 3.2 类型 ZCZ/XXX-XXX-XX 最大作业长度 最大加工孔距 设备类型 公司代号 4 要求 4.1 基本要求 4.1.1 机床应经规矩程序同意的产品图样和技能文件制作。 4.1.2 机床零部件及外购件应附有产品合格证。 4.1.3 滑动导轨外表应光滑杰出,光滑体系应契合 GB/T 6576 的有关规矩。 4.1.4 数控体系应精确、牢靠,并应契合 JB/T 8832 的有关规矩。 4.1.5 机床规划结构应合理、操作便利,装置应契合 QB/T 1588.3 的规矩。 4.2 外观 4.2.1 涂漆质量应契合 QB/T 1588.4 的要求。 4.2.2 焊接质量应契合 QB/T 1588.1 的要求,焊缝应均匀,应无裂纹,夹渣、焊瘤、气孔、未焊牢等缺点。 4.2.3 外外表不得有划伤、磕碰、油污、高低不平的现象。 4.2.4 机床的防护罩外表应平坦,不该翘曲和洼陷。 4.3 作业精度 见表2。 表2 作业精度 Q/ZCZ 012016 3 序号 项目 技能要求 1 等离子切开模块精度 对角线差错 0.5mm 回原点误差 0.2mm 行走直线mm 割炬上下运动笔直度 0.1mm 切开面粗糙度 6.3 m 2 钻孔模块精度 孔距尺度精度 0.02/500mm 方位度 0.05mm 上下运动笔直度 0.08mm 直线移动误差 纵向 0.1mm 横向 0.1mm 加工外表粗糙度 3.2 m 4.4 噪声 机床正常作业时不该有反常的振荡和噪声。其负载作业时,操作者作业方位的噪声声压级不该大于 85dB(A)。 4.5 安全功用 4.5.1 电气安全功用 4.5.1.1 电气操控部分的外表指示正常,开关动作牢靠,各电机的发动、中止及其联锁正常。走线摆放规整不松动,无掉线 电热元件、电器元件具有防护和接地等安全设备。 4.5.1.3 割炬的绝缘体外表与导体之间的绝缘电阻不该小于 5M。 4.5.1.4 割炬的绝缘体外表与导体之间应能接受 2 500V 工频沟通电压,历时 1min 的耐压实验,无闪 烁或击穿现象。走漏电流不该大于 10mA。 4.5.1.5 其它电气安全功用应契合 GB 5226.1 的规矩。 4.5.2 安全防护 4.5.2.1 零件及螺栓、螺母等紧固件应牢靠固定,避免松动,不该因振荡而掉落。 4.5.2.2 显露的滚动件应设置防护罩。 4.5.2.3 各机械设备的安全操作参数及风险程度提示应在铭牌上标明。 4.5.2.4 等离子切开头具有磕碰报警功用。 4.5.2.5 机床应设置急停操控设备 ,在气压缺乏、割空等状况时,体系主动断弧。 4.5.2.6 其它安全防护应契合 GB l5760 的规矩。 4.6 作业实验要求 4.6.1 空载作业实验要求 4.6.1.1 机床的各作业组织作业应正确、和谐、平稳、灵敏、牢靠,无卡滞、冲突等现象。 4.6.1.2 各紧固件处不该松动。 4.6.1.3 机床应无反常动静和振荡。 Q/ZCZ 012016 4 4.6.1.4 各组织的螺杆旋向应正确。 4.6.1.5 机床各设备在连续出产时轴承温升不该超越 40℃,最高温度不该超越 70℃。 4.6.2 负载作业实验要求 4.6.2.1 在进行负载作业前,须进行空载作业实验。 4.6.2.2 机床在额定负载条件下正常作业,精度应契合 4.3 的要求。 4.6.2.3 数控操控体系应精确牢靠。 4.7 随机技能文件和附件 4.7.1 机床的随机附件和专用工具应完全。 4.7.2 机床随机技能文件包含:运用说明书、合格证、装箱单、验收单。 5 查验办法 5.1 零部件及外购件 查验供方供给的合格证、检测陈述等相关资料,必要时按相关规范进行查验。 5.2 外观 5.2.1 涂漆质量检测按 QB/T 1588.4 的规矩查验。 5.2.2 焊接质量检测按 QB/T 1588.1 的规矩查验。 5.2.3 其他选用感官查验方法查验。 5.3 作业精度 按GB/T 17421.1、GB/T 17421.2的规矩查验。 5.4 噪声 按GB/T 3768的规矩查验。 5.5 安全功用 5.5.1 电气安全功用 按GB 5226.1的规矩查验,并按4.5.1.1-4.5.1.4的要求逐个查看。 5.5.2 安全防护 按GB l5760的规矩查验,并按4.5.2.1-4.5.1.5的要求逐个查看。 5.6 作业实验要求 5.6.1 空作业实验要求 5.6.1.1 机床总装后应进行空作业实验,时刻不少于 30min,调查作业状况,按 4.6.1 的要求查看。 5.6.1.2 空作业实验前应查看电气接线是否正确,各开关是否装置到位。 5.6.1.3 空作业实验完毕后立即用测温仪丈量轴承座外壳最高温度,即为轴承的最高温度。最高温度 与空作业前丈量的轴承温度之差为温升。 Q/ZCZ 012016 5 5.6.2 负载作业实验要求 5.6.2.1 批量出产的机床应在空作业实验合格的产品中随机抽取一套机床进行负载作业实验。 5.6.2.2 负载作业实验过程中,查看各出产设备的作业状况,并按 4.3 的要求查验机床的作业精度。 6 查验规矩 6.1 出厂查验 出厂前应按4.2、4.3、4.4查验,经本公司质量查验部分查验合格并签发合格证后,方可出厂。 6.2 型式查验 6.2.1 有下列状况之一时,应进行型式实验: a) 新产品试制定型判定; b) 结构、资料、工艺有较大改动,或许影响产品功用时; c) 正常出产时,每年进行一次型式实验; d) 出厂查验结果与前次型式查验有较大差异时; e) 国家质量监督组织提出进行型式实验的要求; f) 型式实验的项目为本规范规矩的一切要求。 6.2.2 型式查验从出厂查验合格批中抽取一台,对本规范中规矩的一切项目进行查验,若有不合格项时,应再抽取两台进行查验,若仍有不合格项时,则应逐台进行查验。 7 标志、包装、运送和储存 7.1 标志 应在每台产品的显着方位固定标牌,标牌应契合GB/T 13306的规矩。标牌的内容如下: a) 产品名称; b) 产品类型; c) 产品编号; d) 履行规范号; e) 基本参数; f) 外形尺度; g) 分量; h) 制作单位名称、地址、商标; i) 制作日期。 7.2 包装 产品的包装应契合JB/T 5000.13的规矩。发货时,每台成型机应附有产品合格证、装箱单、验收单、产品运用说明书,产品运用说明书应契合GB/T 9969的规矩。 7.3 运送 产品的运送应契合运送部分的有关规矩。 7.4 储存 Q/ZCZ 012016 6 产品装置前应储存在防雨、枯燥、通风杰出的场所,不得与易燃、易爆、腐蚀性等物品混放。 _________________________________