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成都华远焊机LG-200HA 逆变式机用等离子切割机使用说明书—翻页版预览
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成都华远焊机LG-200HA 逆变式机用等离子切割机使用说明书—文字版
华远焊机将继续一如既往地秉承创新传统，洞悉科技前瞻，专注行业应用，为全球制造业提供更加优秀的焊割产品和服务，为客户创造价值。
华远焊机的所有焊接和切割设备在设计上已充分顾及用户的安全和舒适，尽管如此，如果您能正确地
安装和使用该设备对您的安全仍将大有助益，在没有认真阅读说明书之前，请不要随意安装、使用或
4.该切割电源具有陡降的静外特性，其额定负载持续率为 100％，是指正常的使用环境下可以连续工
保护自己和他人免受电弧辐射和灼伤，避免小孩进入危险区，操作人员应有权威机构
仔细阅读下列重要提示，仔细阅读由权威机构发行的焊工安全条例，确保焊机和切割
预防触电，所有等离子系统切割期间均为高压操作。操作此系统时应采用以下防范措施：
工作期间应使用大面积的绝缘垫或绝缘罩与地面或工件绝缘隔离，避免与工件或地面发生任何
使用水床时，应确保水床正确接地。根据使用说明书并遵照国家和地方法规要求安装设备并接
经常检查输入电源线是否损坏或破皮。及时更换损坏的电源线。裸露的电线可能造成生命危险。
1、 氢气和甲烷都是可燃气体，具有爆炸危险。切勿让火焰接近含有甲烷或氢气混合物
2、 切勿在水下切割铝材，也不得切割下表面与水接触的铝材。等离子切割作业期间，
如果在水下切割铝材或切割下表面与水接触的铝材，可能会形成爆炸条件并发生爆
3、 切勿使用含有氢气的气体燃料进行水下切割。等离子切割作业期间，如果使用含有氢气的气体
等离子弧产生的高强度可见光和不可见光（紫外线和红外线）可能会灼伤眼睛和
遵照适用的国家和地方法规要求，采取必要的护眼措施。佩戴有适当暗色镜片的护眼装置，防
等离子弧本身是切割热源。因此，尽管等离子弧未被列为有毒烟雾源，但在切割
设备所有人或现场负责人有责任检测设备使用场所内的空气质量，确保空气质量达到国家或地
切割前清除金属板料上的所有涂层或溶剂。禁止切割可能内装有毒材料的容器。如需切割，必
通过局部排气通风排出空气中的烟雾。切勿吸入烟雾。切割涂有、含有或怀疑存在有毒元素的
确保使用焊接、切割设备或供气呼吸器的操作人员具备相应资格，接受过有关如何正确使用此
割炬开关打开后的瞬间即会产生等离子弧，等离子弧可迅速切穿手套和皮肤。
在许多应用场合下，使用等离子弧进行切割作业所产生的噪音可能超过当地法规
所允许的水平。长期暴露于过高的噪音可能会损伤听力。执行切割或刨削作业时，
可在切割床上加装简单的工程控制装置降低噪音。要对工作场所采取管制措施，限制人员进入，
缩短操作工的暴露时间，隔离噪音较大的工作区， 或者采取措施降低工作区的回音（设置吸
如果在采取所有其他工程和行政管制措施之后，噪音仍使人感到不舒服，或有可能损伤听力，
则需使用护耳装置。如需佩戴听力保护装置，只能采用经认可的个人防护装置，例如耳罩或耳
塞，其减噪等级应适合现场情况。警告现场的其他人员可能存在噪音危险。此外，护耳装置还
确保所使用的压缩气瓶内装的气体是切割工艺所要求的，确保所使用的减压流量
8 电力： （适用于使用动力电的切割设备）在对切割设备进行安装、维护、维修之
华远焊机的所有设备属Ⅰ类保护设备，请按照使用说明书的相关章节，由专业人
确保所有的安全防护装置，机盖和设备完好无损，确保在设备启动之前，手臂，
有时在维修或维护设备时不得不将设备的某些部件拆除，但仍需保持最强的安全
为了避免设备在维护时被意外启动，维护前应除去引擎与切割设备的连线 电磁场：切割电流流经的任何场合，都会产生电磁场，切割设备本身也会有电磁辐
电磁场对心脏起搏器有影响，安装有心脏起搏器的用户，须咨询自己的医生。
10 提升装置：华远焊机的供货状态为纸箱或木箱包装，设备到达用户现场后，在其包
1. 应放在灰尘少、无腐蚀气体、无易燃易爆物品的场所使用,避免在阳光直射下使用，
6. 切割电源应距离墙壁或其他封闭性物体 50cm 以上；两台之间间隔 50cm 以上。
注：表格中切割及穿孔厚度是由本说明书中的“系统组件”配套使用得出的参数。
应为 25mm 的厚度范围内。切割时，应从工件边缘开始切割，除非必须穿孔，
警告！冷却液对皮肤和眼睛有刺激性，如果误吞服，会对身体造成伤害甚至可
能致死。如果接触到皮肤或眼睛，请立即用清水冲洗。如果误吞服，请立即就医。
先确定您的工作环境中适于使用哪种冷却混合液。本系统配备的标准冷却液由69.8%
的水、30% 的丙二醇和 0.2% 的苯并组成。适合在-12℃至40℃的工作环境温度范
注意！工作环境温度低于-12℃以下时，必须提高丙二醇的百分含量。否则，可能
会由于结冻而导致割炬头开裂、软管破裂，或对割炬冷却系统造成其他损坏。利用下
图中的数据可确定丙二醇在混合液中所占的百分含量。丙二醇的百分含量不得超过
经处理水（不含丙二醇）只能在工作环境温度绝不会低于0℃时用作冷却液。在非
经处理水是指满足以下水纯度要求的纯净水与苯并的300:1混合液。苯并
1) 数显电流表：没有切割时显示预调切割电流，切割时显示线) 电源指示灯：指示切割电源是否通电；
3) 气压指示灯：输入气 体 压 力 检 测 指示灯，高 于 0.2Mpa 时 指 示 灯 亮 ， 低 于
4) 液位指示灯：水桶内冷却液液位高度检测指示灯，冷却液足够液位指示灯亮，冷
5) 液流量指示灯：割炬冷却液流量指示灯，冷却液流量大于 1.9L/min 时指示灯亮；
8) 供电异常指示灯：切割电源供电缺相或低于 304VAC 时，此指示灯亮；
9) 气体控制选择开关：置于“试气”位置时，气阀打开，用于检查气体输出压力或
18) 弧压输出接口：切割电源弧压 1：1 输出，○1 脚为正，○2 脚为负；
19) 控制信号接口：与数控系统或其它自动切割设备的控制信号连接。1、2 脚为起弧
20) 工件电缆插座：连接工件电缆（工件电缆又称切割地线) 引导弧电缆接口：连接引导弧电缆；
26) 等离子气体调压过滤器：用于等离子气体管路调节等离子气体（如压缩空气或氮
29) 保护气体调压过滤器：用于保护气体管路调节保护气体（如压缩空气或氮气）的
30) 保护气体输入接口：输入保护气体；根据切割工艺需要，可输入压缩空气或氮气，
31) 等离子气体输入接口：输入等离子气体；根据切割工艺需要，可输入压缩空气、
就有缺陷或缺失的产品提出索赔：如果任何组件存在缺陷或缺失，请联络您的供应
○3 控制信号接口电缆（与数控系统或其它自动控制切割设备的控制信号连接）
○4 工件电缆（工件电缆又称切割地线 为综合电缆（连接切割电源与起弧控制器）
叉车搬运时，叉板必须足够长，能够托住切割电源的整个底部。叉板升降时务
将切割电源安放在不潮湿、通风良好且相对干净的地方。切割电源安装在机床
冷却风扇将空气从前面板、侧面板抽进，并从设备后部排出。切勿在进气口处
如果切割电源放置在倾斜的平面上，应注意防止其倾倒。切勿将切割电源放在
等离子起弧控制器(QFK-A1)安装在尽可能靠近割炬的位置，正确的安装方式
是，将等离子起弧控制器安装在割炬移动体上。其重量为9.3kg,外形尺寸见下图：
等离子起弧控制器 QFK-A1 底板及安装孔尺寸（安装孔用于固定起弧控制器）：
必须先关闭供电开关。打开切割电源背板的“3～380V”接线盒，松开压线块，
6 输入 流的 50%；转角结束后，数控系统控制 5、6 脚断开，切割电
工件电缆太长（≥30 米）时，会影响切割，应加大工件电缆铜线截面积，以
○5 ～○11 为综合电缆，用于切割电源与起弧控制器的连接，按“系统连接示意图”，
各个接口一一对应，进行连接。注意，安装“○9 负极电缆”时，将插头插入电缆插座
控制器用红色胶带标记了“割炬冷却液回液接口”，此接口与割炬上红色条纹标记的
冷却液回液接口对应连接；起弧控制器用绿色胶带标记了“割炬冷却液供应接口”，
最后，将割炬电缆外部的金属屏蔽网管，紧固在起弧控制器前面板的割炬接口上。
输入的气体必须符合本说明书中的“系统气体要求”。如果使用高压气瓶提供气体，
境而造成潜在的火灾危害。如果使用氧气进行切割，作为防范措施，应安装排气通风
入等离子气体调压过滤器和保护气体调压过滤器输入接口，通过调压过滤器分别调
离子气体调压过滤器和保护气体调压过滤器输入接口，通过调压过滤器分别调节等
离子气体供气管，将经过滤和流量调节的氧气连接到“等离子气体输入接口”（要求
采用外径为10mm，适用于氧气的软管）。用户应自配优质的氧气减压器来调节等离
冷却系统的冷却液容量为 10 - 15 升，具体容量取决于综合电缆的长度。
示灯、液位指示灯应亮，切割电源内水泵开始工作，随后液流量指示灯亮。（若综
合电缆长度较长（大于50米），水泵工作一会儿后，水桶内冷却液液位降低，面板
液位指示灯将熄灭，水泵停止工作。这种情况下，请关闭电源，再次向水桶内注满
输出压力或流量达到切割要求（调节值请参见切割表），调整好后，开关置于“切
注：若超过 8 分钟时间没执行切割操作，液流量指示灯将不亮，属正常情况，（参
不过，由于具体安装的设备和材料成分不尽相同，可能需要进行调整才能获得理想
表中的气体压力，是切割过程中，切割电源背板气体调压过滤器的指示值。当气压调
节到表中压力值时，其流量也就是表格中对应的流量值。实际使用时，调节好气压即可。
表中的气体压力，是切割过程中，切割电源背板气体调压过滤器的指示值。当气压调
节到表中压力值时，其流量也就是表格中对应的流量值。实际使用时，调节好气压即可。
表中的气体压力，是切割过程中，切割电源背板气体调压过滤器的指示值。当气压调
节到表中压力值时，其流量也就是表格中对应的流量值。实际使用时，调节好气压即可。
表中的气体压力，是切割过程中，切割电源背板气体调压过滤器的指示值。当气压调
节到表中压力值时，其流量也就是表格中对应的流量值。实际使用时，调节好气压即可。
表中的气体压力，是切割过程中，切割电源背板气体调压过滤器的指示值。当气压调
节到表中压力值时，其流量也就是表格中对应的流量值。实际使用时，调节好气压即可。
表中的气体压力，是切割过程中，切割电源背板气体调压过滤器的指示值。当气压调
节到表中压力值时，其流量也就是表格中对应的流量值。实际使用时，调节好气压即可。
大的电流和较大的喷嘴孔径。厚度相同、材料不同的工件其切割工艺参数也不同。
压缩角α 。孔道长度ι 与喷嘴孔径φ 应有一定的比例，一般小于 2，通常取
。压缩角α 一般可取α ＝30°～60°，目前常用α ＝30°。
合：I（电流 A）＝（70～100）×φ （mm）。随着被切割的金属厚度增加，电弧
气体流量和喷嘴的几何形状（特别是喷嘴孔径）。气体流量增加，工作电压也增加。
电极的内缩量Δ Ly 太小而使电极伸进喷孔时，由于气流的冲击以及在高温下
差，切割穿透力差而致无法进行切割。如Δ Ly 太大，电弧不够稳定，使切割能力
空”状态，则电极不易烧损，并有利于电弧的压缩。Δ Ly 约为 2～4mm
多。同时也增加了电弧的不稳定性。但过小的 d 则使工件和喷嘴之间短路的可能
性增加，一般应在不致引起喷嘴和工件短路的情况下，d 尽量小些好。空气等离
子弧正常切割时一般为 2～5mm。空气等离子切割时还可以将喷嘴与工件接触，即
离ι ，称为割缝的后拖量，后拖量的大小与等离子弧的形状、切割速度有关。当
等离子弧的火焰较短和切割速度太快时，使ι 增大，从而形成电弧吹力的垂直分
量和水平分量，前者促使熔化金属被吹掉，而后者使熔化金属沿切口底部向后流，
离子弧长度缩短，切口呈 V 形，切割的后拖量加大，在这二种情况下都要形成毛
研究。在一般的情况下，适当的减少一些切割速度，切口边缘的斜面就可避免了，
有一带许多小孔的圆环），由这些小孔流出的小气流与主孔道的气流是平行的，它
切割电源主电路采用最新电力电子器件---IGBT 为逆变开关主器件。三相交流
与电流调节信号比较后输入专用 PWM 调制集成电路，输出受控的驱动脉冲控制
IGBT。从而维持输出电流的严格恒定，获得陡降的恒流外特性。采用外置的等离
当输入的等离子气体或保护气体压力低于 0.2 MPa 时，切割电源面板气压指示灯
当割炬固定盖没装或安装不到位漏气时，切割电源面板气压指示灯将不亮，保护
切割过程中，压力表指示值低于 0.15 MPa 时，切割电源面板气压指示灯将不亮，
切割电源面板液位指示灯不亮，说明冷却液液位过低，保护电路工作，冷却系统
当冷却液流量低于 1.9L/min 时，切割电源面板液流量指示灯不亮，保护电路工作，
割炬冷却系统智能工作模式介绍：系统在正常工作情况下，切割停止后，8 分钟时
灭。再次启动进行切割时，先启动冷却系统，约 1.9 秒后再启动切割操作。
切割电源内的控制电路板 AP3（PL04）上跳线 用于设置此功能。出厂设
当环境温度很高或冷却风扇损坏时，在额定电流下工作，切割电源将出现过热，
三相供电电源缺相或供电电压超出 380VAC±20%范围时，切割电源将无法开机；
1. 割炬中的消耗件需要定期检查是否有磨损的迹象，经验表明，最好是 150
2. 应当至少每一个月一次打开机壳，用干燥的压缩空气将机器 内部的粉尘和
3. 定期检查切割电源所有电缆绝缘皮是否有破损，发现破损将其包扎或更换；
6. 应定期检查冷却液过滤器。通过透明筒体观察，当看到筒体内过滤的杂质较多时，
三相电源供电电压应为 380VAC±15%范围内，是否缺相或电压大幅波动超出供
示灯不亮，数显表 2. 供电电源开关老化损坏； 3. 更换电源控制保险管。
不能启动，液位指 1. 切割电源水桶内冷却液液位 1. 向切割电源水桶内添加足够的冷
示灯亮，液流量指 2. 切割电源控制板 AP1 故障。 2. 更换流量开关；
切割过程断弧，断 3. 面板过热指示灯亮的同时， 注意检查冷却液循环系统风扇；
切割过程断弧，断 1. 工件电缆连接接触不良； 1. 将工件电缆线可靠连接；
弧后，又能再次启 2. 切割过程中，气压瞬间不足； 2. 调整气压符合系统气体要求；
不能启动，供电异 三相供电电源缺相或三相供电电 检查三相供电电源，保证供电电压符
不能正常形成转移 3. 割炬电极和喷嘴烧损严重； 3. 更换电极和喷嘴；
供电电源开关跳闸 1．三相整流桥损坏； 1． 更换相同型号的三相整流桥；
直接与本公司联系进行维修。在报修过程中，需要提供切割电源型号和设备编号（参
注：实际装箱物品仅含选择栏√□打钩的项目。或按您订单中的所有系统组件查收，确
设计 陶国利 时间 2015.03.23 修改 陶国利 时间 2015.08.21 审核 时间 批准 时间 成都华远电器设备有限公司
