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欧宝娱乐在线:数控等离子、火焰切割机安全操作规程

发布时间:2022-09-07 02:13:42 来源:欧宝娱乐在线游戏 作者:ob欧宝体育app

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  1、数控等离子、火焰切割机安全操作规程1.数控等离子、火焰切割机通用安全操作规程1.1操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操作资格证书,方能独力上岗操作。1.2操作人员必须严格遵守一般焊工,手工气焊(割)工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。1.3工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜,佩戴防尘口罩。1.4通电开机前应检查机器周围附近,导轨附近是否有杂物或障碍物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头

  2、,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,检查导轨齿条和床身。检查割炬防撞碰装置。1.5机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。1.6禁止使用带有油污的工具,手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。1.7操作人员不能随意离开工作岗位,随时注意机器运行状况。杜绝非操作人员随意开动机器。在运行中发生报警和其他意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后作相应的操作处理。在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。1.8气瓶或汇流排管道冻

  3、结时,严禁用火烤或用工具敲击,氧气阀或管道可用阳光直射措施。40的水温融化,气瓶应有防止1.9开机后应手动低速x, y 方向开动机床,检查确认有无异常情况。1.10手动升降割炬,检查动作有无异常。1.11切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。1.12禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。1.13吊运工件时应与行车工密切配合,注意避免吊物与设备碰撞,在上下料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。1.14公司目前使用的数控火焰切割机操作的系统平台为windows98 操作系统,工控机数据传输承载体为U 盘,U

  4、 盘必须杀毒后插入工控机使用, U 盘采取专用原则,即在工控机与设计电脑两台电脑间使用,不得随意插入其他电脑。1.15不得在工控机通电情况下随意拔插数据连接线下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置,以免碰到钢板,撞坏割炬。各个控制关应复位。先关闭系统电源,再关闭总电源,关闭气源、水源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开。并应检查和清理场地,灭绝火种后才能离开。2.数控等离子切割机安全操作规程2.1操作前确认下述各项正常可送电。2.1.1确认电气系统线路接触良好,接地可靠,尤其是正确接地。2.1.2确认操作面板上各开关、按钮处于中立位置,面板、伺服系统

  5、、CNC 、等离子电源等无损伤,各接插件完好、牢固。2.1.3确认稳压电源输出相电压在360 400V 范围内。若不在此范围内,查明原因,直至电压符合要求。2.1.4开氧气、天然气、空压机总阀确认管路、接头、电磁阀等处无气体泄露,确认氧气压力大于0.8Mpa ,天然气压力大于 0.08Mpa ,压缩空气 0.6Mpa (含水量 10PPM 含油量 10PPM ),检查三联杯内是否有水,如有水将水排空;2.2操作时2.2.1合上配电柜内开关。2.2.2打开操作面板上电源锁,按下电源按钮,给 CNC 供电;接通除尘器电源,检查控制箱面板上的指示灯是否正常。2.2.3CNC进行内部自诊断,确认没显示

  6、错误信息。2.2.4合上伺服柜内的开关,按下操作面板上的伺服开按钮,给伺服系统供电,转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲,检查脉冲是否正常。2.2.5试操作,确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常。2.2.6试运行机器,确认机器运行平稳,各限位及紧急按钮可靠。2.2.7准备好干燥、洁净、没有大变形的板材。2.2.8确定单割矩、同步或者对称划线自动点火时,人员要远离点火高压线准备好需要切割的板材,碳钢、不锈钢、铝变形尽量小,厚度不能超过切割表允许范围。2.3.3根据板材厚度调整气压;选

  7、择相应易损件,并装入相应割炬内。2.3.4确定单割炬、同步或者对称切割。2.3.5在操作面板上选择相应的“小车选择按钮 ”。2.3.6将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮。2.3.7按切割表要求进行预流、切割流测试,调整好预流、切割流。2.3.8用手动方式调节割炬初始高度到切割表要求的高度。2.3.9按切割表设置弧压电流。2.3.10手动将割炬定到起始位置;在CNC 上选定相应程序,并完成工作配置:切割速度、割缝补偿等内容;按“ GO”按钮开始切割;按操作说明书对切割中出现的不同问题,进行相应处理,直到切割完成;3.数控火焰切割机安全操作规程3.1切割前3.1.1切割机使用的工作原料为易燃性气

  8、体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。3.1.2切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。3.1.3检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。氧气瓶输出压力低于0.1MPa 时及时更换新气。3.1.4检查所提供电源电压是否符合规定要求。3.2切割中3.2.1调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。3.2.2根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。3.2.3根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。3.2.4在点火后,不得接触火焰区域。操作人员应尽量采

  9、取飞溅小的切割方法,保护割嘴。3.2.5检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。3.2.6切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。3.2.7操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。3.2.8操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。3.2.9操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的

  10、关系。4.数控等离子、火焰切割机日常维护与保养4.1日常维护与保养4.1.1数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣,金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养 ,定期开箱除尘,将内部金属粉尘清扫,提高工控机的使用安全以及使用效率,并由专人负责设备的润滑、维修及保养工作!4.1.2每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。4.1.3注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好。4.2每周的维护与保养4.2.1每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传

  11、动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。4.2.2检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。4.2.3检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。4.2.4如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。4.3月和季度的维修与保养4.3.1检查总进气口有无灰尘及油污,各个阀门及压力表是否工作正常。4.3.2检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。4.3.3检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。4.3.4松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。4.3.5检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书)4.3.6检查冷却液容量是否减少。编制:日期:审核:日期:批准:日期:

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